ปูนพลาสเตอร์
ปูนพลาสเตอร์ (Plaster) คือ ปูนที่มีเนื้อเป็นผงสีขาว และมีเนื้อละเอียด ที่ได้จากการนำแร่ยิปซัมหรือเรียก เกลือจืด หรือ แก้วแกลบ มาเผาไฟหรือให้ความร้อนเพื่อไล่น้ำออกจนเหลือผงเนื้อละเอียดสีขาว หรือเรียกว่า ปูนพลาสเตอร์ เมื่อผสมกับน้ำจะได้น้ำปูนหนืดหรือเหลว ก่อนนำไปใส่แม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปตามต้องการ ซึ่งจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีสีขาว และมีน้ำหนักเบาเมื่อเทียบกับการใช้ปูนชนิดอื่น เนื่องจากเนื้อปูนมีความพรุนตัวสูง
- ปูนพลาสเตอร์
- ผงสีขาว ผิวลื่น ไม่มีกลิ่น ไม่ติดไฟ
- ขนาด : ถุงละ 1 กิโลกรัม / ลังละ 20 กิโลกรัม (20ถุงเล็ก)
- การใช้งาน สามารถนำไปใช้ได้หลายหลาย เช่น
- ปรับค่าความเป็นด่างของน้ำให้เพิ่มขึ้น
- ปรับสภาพความเป็นกรดด่างของน้ำ และปรับความบริสุทธิ์ของน้ำด้วยการทำให้ตกตะกอน
- เป็นสารแต่งเติมในเนื้อสี ให้ความสว่างในเนื้อสี
- กำจัดความกระด้างของน้ำ, สารปรับสภาพความเป็นกรด, ดึงสารเจือปนต่าง ๆ หรือช่วยตกตะกอนสิ่งเจือปน
- การปรับสภาพความเป็นกรดด่าง และปรับสภาพความบริสุทธิ์ของน้ำตาล
ประโยชน์ของปูนพลาสเตอร์
- ใช้สำหรับผลิตแม่พิมพ์ในงานอุตสาหกรรม
- ใช้ขึ้นรูปชิ้นงานหัตถกรรมต่างๆ ตุ๊กกระตา และรูปปั้นต่างๆ
- ใช้ขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ครัวเรือน อาทิ ถ้วย โถ จาน ชาม
- ใช้ขึ้นรูปเครื่องใช้สุขภัณฑ์ต่างๆ อาทิ ถังน้ำ โถชักโครก
- ใช้ขึ้นรูปในงานทันตกรรม
- ใช้ขึ้นรูปผลิตแผ่นกระเบื้องมุงหลังคา
- ใช้ฉาบ ปุปิดผนัง รอยต่อ รอยแตกหรือใช้ฉาบปิดตกแต่งงานก่อสร้างต่างๆ
ขั้นตอนในการผสมปูนพลาสเตอร์
การผสมปูนพลาสเตอร์ มีขั้นตอนดังต่อไปนี้
- คำนวณขนาดของพื้นที่ที่จะเทปูน คำนวณปริมาณของน้ำและปูนตามความแข็งและความดูดซึมที่เหมาะสมของพิมพ์
- ชั่งน้ำหนักของถังที่ใช้ผสมปูนหรืออ่างผสมปูนไว้ก่อนเพื่อทราบน้ำหนักของถังสำหรับหักออกจากค่าน้ำหนักรวมจากการชั่งน้ำและปูนภายหลัง
- ตวงปริมาณตามความต้องการด้วยวิธีการคำนวณโดยใช้ภาชนะตวงปริมาณของน้ำให้น้อยกว่าพื้นที่รวม 3 ใน 4 ส่วนต้องการใส่น้ำก่อนใส่ปูนเสมอในการผสมปูน และน้ำที่ต้องการใช้เป็นน้ำสะอาด มิฉะนั้นคุณภาพของปูนจะเปลี่ยนแปลง
- การเติมปูนค่อย ๆ โรยลงในถังที่ตวงน้ำไว้แล้ว โรยปูนลงไปเรื่อย ๆ จนถึงปริมาณน้ำหนักที่คำนวณไว้ แช่ปูนให้ดูดน้ำจนทั่วทิ้งไว้ประมาณ 2 นาทีก่อนลงมือกวนให้ปูนกับเข้ากัน หมายเหตุ การทำพิมพ์ประติมากรรมหรือพิมพ์ทั่วไป ไม่จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักของปูน สามารถใช้วิธีผสมโดยโรยปูนเสมอระดับผิวน้ำ
- กวนปูนปลาสเตอร์ ถ้าปริมาณน้อยกว่า 3 กก. กวนด้วยมือถ้าปูนมาก 5 – 6 กก. ขึ้นไปควรใช้เครื่องก่อนนานประมาณ 2 นาทีแล้วหยุดเครื่องกวนด้วยมือต่อเพื่อไล่ฟองอากาศออกจากปูน อีกประมาณ 2 นาที
- เมื่อปูนข้นมีลักษณะคล้ายครีมเหลวให้เทปูนลงในคอกกั้นพิมพ์ช้า ๆ เทลงที่มุมใดมุมหนึ่ง โดยระวังไม่ให้ปูนกระเด็นเกิดฟองอากาศ ถ้าผสมปูนกับน้ำไม่ดี ปูนยังไม่ทันข้นแล้วรีบนำมาเท ปูนที่เทจะตกตะกอนข้างล่างตอนบนมีน้ำใสเจิ่งนอง แห้งช้า พิมพ์ที่ได้คุณภาพไม่ดี
- นำเศษปูนก้นถังเททิ้งใส่ถังขยะหรือถุงปูนเก่าที่ไม่ได้ใช้แล้ว ถ้าเศษปูนก้นถังมีเหลือมากอาจจะหล่อแผ่นลองผลิตภัณฑ์แผ่นกลม ๆ ไว้ใช้แทนแผ่นไม้อัดได้ (Plaster bat) โดยเทปูนลงในก้นกะละมังหรือก้นถังที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 นิ้ว – 12 นิ้ว ให้มีความหนาประมาณครึ่งนิ้ว
- รีบนำภาชนะที่ผสมปูนมาลางในทันทีก่อนที่ปูนจะแข็งตัว โดยล้างภาชนะที่ผสมปูนลงในอ่างพักน้ำที่เตรียมไว้ล้างเศษปูนขัดเศษปูนที่ติดแน่นออกด้วยแปรงลวดจนถังสะอาดดีแล้วจึงนำไปล้างน้ำสะอาดในอ่างก๊อกน้ำอีกทีเพื่อป้องกันท่อตัน
การผสมปูนด้วยมือ และ การผสมปูนด้วยเครื่อง
- การผสมปูนด้วยมือเหมาะสำหรับผสมใช้ในปริมารน้อยไม่เกิน 3 – 4 กก. หากมีปริมาณมาก ๆ การใช้มือจะไม่ทั่วถึงและไม่สม่ำเสมอ คุณภาพที่ได้จะไม่ดีเท่าที่ควร การผสมปูนด้วยมือควรใช้วิธีกวนปูนด้วยปลายนิ้วทั้ง 4 กวัก นิ้วมือเข้าหาตัว ผสมจนกว่าปูนจะเข้ากันดี ควรหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดฟองอากาศในขณะที่กำลังผสม
- การผสมปูนด้วยเครื่องชนิดที่ใช้สว่านไฟฟ้าติดใบพัดทำเอง สามารถกวนผสมได้รวดเร็ว แต่เนื่องจากการกวนต่อรอบเร็วมากเกินไป ปูนที่ผสมได้จะฟูมีฟองอากาศปนอยู่มากเมื่อกวนด้วยเครื่อง จึงต้องหาวิธีแก้โดยการกวนด้วยเครื่องเพียง 2 นาที แล้วกวนด้วยมือช้า ๆ เพื่อไล่ฟองอากาศออกจากปูนอีก 2 นาที ก่อนนำมาเทในแบบพิมพ์ การผสมปูนด้วยสว่านไฟฟ้า จะต้องตั้งแกนสว่านให้เอียงออกจากตัว 1 นิ้ว – 2 นิ้ว หรือปลายของใบพัดหันออกนอกตัวไปประมาณ 15 องศาเซลเซียส จากแกนตั้งฉาก ใบพัดห่างจากกันถัง 1 นิ้ว – 2 นิ้ว กวนผสมประมาณ 2 นาที แล้วนำมากวนไล่ฟองอากาศด้วยมืออีก 2 นาที หรือกวนด้วยรอบที่ช้าลง
- การผสมปูนด้วยเครื่องกวนระบบสูญญากาศ เป็นการผสมปูนที่ดีที่สุดนิยมใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมเครื่องปั้นดินเผาที่ต้องการพิมพ์จำนวณมากทุกวัน การกวนผสมปูนด้วยเครื่องกวนสูญญากาศ เนื้อปูนจะเนียนไม่มีฟองอากาศหลงเหลืออยู่ เนื่องจากเครื่องจะดูดไล่อากาศในแรงอัดขณะที่กวนเมื่อกวนได้กำหนดเวลา เครื่องจะส่งสัญญาณบอกทันที สะดวกสำหรับผู้ที่ทำงานที่ต้องการเทพิมพ์มากทุกวัน พิมพ์ที่ได้ก็จะมีคุณภาพดีสม่ำเสมอคงที่ทุกครั้ง ปูนเพิ่มความแข็งแรงทนทานดีกว่าการผสมวิธีอื่น
ระยะเวลาในการแข็งตัวของปูนพลาสเตอร์
- ปูนจะเปลี่ยนปฏิกิริยาทางเคมีนับเวลาจากที่เราเริ่มกวนให้ปูนผสมกับน้ำ
- ผลึกของเม็ดปูนจะขยายตัวเป็นผลึกรูปเข็ม (Viscart meedlt) เรียงไขว้เกาะกัน ผลจากโครงสร้างนี้ทำให้เกิดรูพรุนมากมาย ผลึกปูนจะค่อยๆ โตขึ้นทีละนิดทำให้เนื้อปูนที่ผสมกับน้ำกลายเป็นวุ้นหรือครีมข้น
- หลังจากเริ่มกวนไปได้ประมาณ 4 – 5 นาที ก็พร้อมที่จะนำมาเทลงในพิมพ์
- ปูนจะเริ่มแข็งตัวอย่างรวดเร็วหลังจากเทลงในแบบพิมพ์แล้วประมาณ 15 – 30 นาที
- ในขณะที่ปูนแข็งตัวก็จะคลายความร้อนออกมาด้วย ความร้อนสูงสุดเกิดขึ้นขณะที่ปูนขยายตัวเต็มที่ประมาณ 35C ใช้เวลาประมาณ 20 – 30 นาที หลังจากที่การเทปูน
- ขณะที่เกิดความร้อนขึ้นในปูนเป็นช่วงที่ปูนแข็งตัวพอแล้ว ใช้มือสัมผัสที่ผิวปูน เมื่อปูนเริ่มเย็นตัวลงให้ถอดแบบออกได้
- ความร้อนในขณะที่ปูนขยายตัวเต็มที่นี้มีประโยชน์ในการทอดพิมพ์แต่ละชิ้นออกจากกัน สามารถทำได้ง่ายขึ้น ความร้อนทำให้เกิดไอน้ำ ซึ่งทำให้น้ำสบู่ที่ทาไว้อ่อนตัวลงหรือมีลักษณะที่เหลว จึงทำให้แกะแบบได้ง่าย
- ในขณะที่ปูนแข็งตัวนี้ ขนาดของปูนจะขยายตัวเล็กน้อยประมาณ 0.2 % – 0.4 % แล้วแต่ปริมาณและปูนที่ใช้ อย่างไรก็ตามปูนปลาสเตอร์หินหรือยิปซั่มปูนซีเมนต์มีอัตราการขยายตัวต่ำมากประมาณ 0.1 % และบางชนิดเกือบไม่มีการขยายตัวเลย อัตราการขยายตัวของปูนปลาสเตอร์จะสิ้นสุดลงเมื่อเวลาผ่านไป 24 ชม
Reviews
There are no reviews yet.